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Plasthill reduziert ungeplante Ausfallzeiten mit den Vibrationssensoren von Sensorfact

Plasthill, ein führendes Unternehmen der kunststoffverarbeitenden Industrie, setzt seit fast zwei Jahren auf Sensorfact, um die Verfügbarkeit und Leistung seines Maschinenparks nachhaltig zu sichern.

Kostspielige Ausfallzeiten erfolgreich verhindert

Signifikante Kosteneinsparungen erzielt (ROI von 7,55)

Wartungsprozesse nachhaltig optimiert

Der Bedarf

Wie viele andere Produktionsunternehmen stand auch Plasthill vor den Herausforderungen der reaktiven Wartung.

„Bevor wir mit Sensorfact zusammenarbeiteten, verließen wir uns vollständig auf reaktive Wartung“, berichtet Johan Kerzaan, Wartungsingenieur bei Plasthill. „Das führte regelmäßig zu unerwarteten Ausfallzeiten, Produktionsunterbrechungen und hohen Kosten. Wir brauchten eine Möglichkeit, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, anstatt sie erst im Nachhinein zu beheben.“

Plasthill war auf der Suche nach einer Lösung, um den Wartungsprozess zu optimieren, die Zuverlässigkeit der Maschinen zu steigern und die Betriebskosten nachhaltig zu senken.

Die Lösung

Sensorfact stellte Plasthill eine umfassende Lösung aus fortschrittlichen Vibrationssensoren und einer intelligenten Softwareplattform zur Verfügung.

Diese ermöglicht es Plasthill, den Zustand seiner Maschinen – insbesondere kritischer Anlagen wie Extruder – kontinuierlich zu überwachen. Die Vibrationssensoren erfassen Schwingungen und weitere relevante Parameter, deren Daten anschließend vom Expertenteam von Sensorfact analysiert werden.

Durch die frühzeitige Identifizierung von Abweichungen und Trends kann Sensorfact potenzielle Probleme erkennen, noch bevor sie zu Maschinenausfällen führen.

Die Ergebnisse

Die Implementierung der Sensorfact-Lösung hat zu erheblichen Vorteilen für Plasthill geführt:

  • Kosteneinsparungen: Durch den Umstieg auf proaktive Wartung konnte Plasthill erhebliche potenzielle Kosten vermeiden und einen beeindruckenden ROI von 7,55 erzielen. Ein konkretes Beispiel: Ein Lagerschaden aufgrund von Riffelbildung am Motor eines Extruders wurde durch Sensorfact frühzeitig erkannt. Dadurch konnte die Wartung rechtzeitig geplant werden – bevor es zu einem Ausfall kam – was zu erheblichen Einsparungen führte.
  • Reduzierte Ausfallzeiten: Dank der frühzeitigen Erkennung potenzieller Probleme kann Plasthill Wartungsarbeiten proaktiv planen und ungeplante Stillstände vermeiden, was die Produktivität deutlich steigert.
  • Optimierte Wartung: Die kontinuierliche Zustandsüberwachung und Datenanalyse von Sensorfact liefert wertvolle Einblicke in den Maschinenzustand und ermöglicht es Plasthill, seine Wartungsstrategie effizienter zu gestalten und die Lebensdauer seiner Anlagen zu verlängern.

Zitat

Bevor wir mit Sensorfact zusammenarbeiteten, verließen wir uns auf reaktive Wartung. Das führte häufig zu unerwarteten Ausfallzeiten, Produktionsunterbrechungen und hohen Kosten. Wir brauchten einen Weg, Probleme vorherzusagen und zu verhindern, anstatt sie im Nachhinein zu beheben.

Johan Kerzaan Plasthill Wartungsingenieur

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