Die NRF hat nur ein einziges Exemplar von einigen Maschinen im Werk. Die Wartung ist daher für sie von entscheidender Bedeutung, da der Ausfall einer solchen Maschine den gesamten Produktionsprozess zum Stillstand bringen kann. Das NRF führte bereits vierteljährliche Schwingungsmessungen durch, um Probleme zu erkennen, hatte aber keinen Überblick darüber, was zwischen diesen Messzeitpunkten geschah. Daher suchte man nach einer Lösung, um den Zustand der Maschinen kontinuierlich zu überwachen.
Sie installierten acht Schwingungssensoren von Sensorfact an den Maschinen. Diese wurden hauptsächlich an Öfen, Trockenöfen und Bohrzentren angebracht. Dank dieser Messungen konnten sie unter anderem die Vibrationsdaten in Echtzeit im Online-Dashboard verfolgen.
Sensorfact war in der Lage, Anomalien im Schwingungsmuster eines Ventilators des Trockenofens zu erkennen. Die NRF beschloss, das Gebläse zu demontieren. Dabei stellte sich heraus, dass das Lager schwankte und auf der Welle eingelaufen war. Nach Abhilfemaßnahmen waren die Schwingungen deutlich zurückgegangen.
„Natürlich vibrieren Maschinen, aber inwieweit sind diese Vibrationen wirklich schädlich? Wir haben jetzt selbst gesehen, dass es sich auf jeden Fall lohnt, bei Auffälligkeiten eine Maschine zu öffnen, dann kann man den sichtbaren Schaden mit eigenen Augen sehen. Für uns ist jetzt klar, dass die Echtzeit-Überwachung von Schwingungsmustern definitiv eine gute Investition ist.“
Ohne kontinuierliche Überwachung wäre dieses Problem unentdeckt geblieben und hätte zum Ausfall des Ventilators führen können. Die Folge wäre eine Produktionsverzögerung von 1-2 Tagen gewesen. Durch die Überwachung der Vibrationen wurde ein finanzieller Verlust von schätzungsweise €10.600 verhindert.
Vibrationen vor und nach der Erholung
Ganz gleich, ob Sie Energie sparen oder Wartungsarbeiten vermeiden möchten, wir können Ihnen zeigen, wie Ihre Anlage von unserer intelligenten Überwachungslösung profitieren wird. Warten Sie nicht länger und fangen Sie sofort an, Zeit und Kosten zu sparen.
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