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NRF verhindert Verlust von 10.600 € durch Vorausschauende Wartung mit Sensorfact

Die Nederlandse Radiateuren Fabriek (NRF), die früher für die Herstellung von Kühlerabdeckungen bekannt war, hat sich im Laufe der Jahre zu einem bedeutenden Zulieferer für den Kfz-Ersatzteilmarkt und für industrielle Kühllösungen entwickelt.

Sie bieten eine umfangreiche Auswahl von über 11.000 Teilen für die Motorkühlung und Klimatisierung an und beliefern täglich Kunden in mehr als 80 Ländern. Um diese Produktionszahlen zu erreichen, ist ein proaktiver Ansatz bei der Maschinenwartung unerlässlich.

Einblicke in anstehende Wartungsarbeiten auf Maschinenebene

Alarme für abweichende Vibrationen

Einsparungen von €10.600

Der Bedarf

Die NRF hat nur ein einziges Exemplar von einigen Maschinen im Werk. Die Wartung ist daher für sie von entscheidender Bedeutung, da der Ausfall einer solchen Maschine den gesamten Produktionsprozess zum Stillstand bringen kann. Das NRF führte bereits vierteljährliche Schwingungsmessungen durch, um Probleme zu erkennen, hatte aber keinen Überblick darüber, was zwischen diesen Messzeitpunkten geschah. Daher suchte man nach einer Lösung, um den Zustand der Maschinen kontinuierlich zu überwachen.

Die Lösung

Sie installierten acht Schwingungssensoren von Sensorfact an den Maschinen. Diese wurden hauptsächlich an Öfen, Trockenöfen und Bohrzentren angebracht. Dank dieser Messungen konnten sie unter anderem die Vibrationsdaten in Echtzeit im Online-Dashboard verfolgen.

Die Ergebnisse

Sensorfact war in der Lage, Anomalien im Schwingungsmuster eines Ventilators des Trockenofens zu erkennen. Die NRF beschloss, das Gebläse zu demontieren. Dabei stellte sich heraus, dass das Lager schwankte und auf der Welle eingelaufen war. Nach Abhilfemaßnahmen waren die Schwingungen deutlich zurückgegangen.

„Natürlich vibrieren Maschinen, aber inwieweit sind diese Vibrationen wirklich schädlich? Wir haben jetzt selbst gesehen, dass es sich auf jeden Fall lohnt, bei Auffälligkeiten eine Maschine zu öffnen, dann kann man den sichtbaren Schaden mit eigenen Augen sehen. Für uns ist jetzt klar, dass die Echtzeit-Überwachung von Schwingungsmustern definitiv eine gute Investition ist.“

Ohne kontinuierliche Überwachung wäre dieses Problem unentdeckt geblieben und hätte zum Ausfall des Ventilators führen können. Die Folge wäre eine Produktionsverzögerung von 1-2 Tagen gewesen. Durch die Überwachung der Vibrationen wurde ein finanzieller Verlust von schätzungsweise €10.600 verhindert.

Vibrationen vor und nach der Erholung

Quote

Die Software erkannte starke Vibrationen an einem Ventilator, woraufhin wir ihn öffneten und einen sichtbaren Schaden durch ein schwingendes Lager sahen. Wir haben diesen Schaden sofort behoben und konnten so Produktionsverzögerungen vermeiden. Wir sind zuversichtlich, dass wir durch die kontinuierliche Messung der Vibrationen weniger Verluste durch Ausfallzeiten erleiden werden.

Rene Hoornweg NRF B.V. Leiter der Technischen Dienste

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