Was ist eine vorausschauende Wartung? (Vorteile und Beispiele)

Die vorausschauende Instandhaltung kann die Situation verändern, denn das ermöglicht es Ihnen, Ihre Anlagen proaktiv zu warten und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Was ist also eine vorausschauende Wartung und wie funktioniert sie? Was sind die Vorteile dieser Strategie? Wie kann Sensorfact Sie bei der vorausschauenden Wartung unterstützen? Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.
Inhaltsübersicht

Table of contents

Was ist die Definition von vorausschauender Wartung?

Vorausschauende Wartung kann bei jeder Art von Maschine eingesetzt werden, ist aber besonders wichtig für kritische Anlagen wie industrielle Produktionsmaschinen, bei denen Ausfallzeiten extrem kostspielig sein können.

Die vorausschauende Instandhaltung wird eingesetzt, um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden und gleichzeitig den Wartungsaufwand zu begrenzen, was zu einem effizienteren Betrieb und zu Kosteneinsparungen führt.

Um zu wissen, wann ein Problem zu erwarten ist, werden rotierende Maschinen kontinuierlich überwacht. Die gesammelten Daten werden dann analysiert, um Muster zu erkennen, die auf einen bevorstehenden Ausfall hindeuten könnten. Auf diese Weise können Sie Reparaturen oder einen Austausch planen, bevor die Ausrüstung ausfällt.

So können Sie eine Menge Geld sparen und ungeplante Ausfallzeiten vermeiden. Das Beste aus beiden Welten, nicht wahr?

Vorausschauende Wartung vs. vorbeugende Wartung vs. reaktive Wartung

Vielleicht haben Sie schon einmal von den Begriffen vorbeugende Wartung und reaktive Wartung gehört. Worin besteht nun der Unterschied zwischen vorausschauender Wartung und diesen beiden anderen Arten der Wartung?

Bei der vorausschauenden Wartung handelt es sich um eine zustandsorientierte Wartungsstrategie, bei der nur die Anlagen gewartet werden, die tatsächlich zur Wartung anstehen, während bei der vorbeugenden Wartung die Anlagen unabhängig von ihrem Zustand in regelmäßigen Abständen gewartet werden. Dies führt zu einer großen Verschwendung, da Teile, die noch länger hätten funktionieren können, unnötigerweise ersetzt/repariert werden.

Im Gegensatz zur vorbeugenden Wartung werden bei der reaktiven Wartung Reparaturen erst durchgeführt, wenn ein Problem bereits aufgetreten ist. Dies mag als die naheliegendste Lösung erscheinen, kann aber in Wirklichkeit ziemlich kostspielig und störend sein. Ganz zu schweigen davon, dass es zu dem Zeitpunkt, an dem ein Problem entdeckt wird, bereits zu spät sein kann, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Die vorausschauende Wartung bietet die Vorteile beider Welten, ohne dass sie Nachteile mit sich bringt. Durch den Einsatz von Daten und Analysen können Sie die Wartung nur dann durchführen, wenn sie tatsächlich erforderlich ist, und so die mit der vorbeugenden Wartung verbundene Verschwendung sowie die mit der reaktiven Wartung verbundenen ungeplanten Ausfallzeiten vermeiden.

Vorteile der vorausschauenden Wartung

Jetzt, da Sie wissen, was vorausschauende Wartung ist und wie sie funktioniert, werden Sie sich vielleicht fragen, welche Vorteile diese Strategie hat.

Es gibt viele Vorteile der vorausschauenden Instandhaltung, aber einige der wichtigsten sind:

Höhere Produktivität:

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten, da Ihre Anlagen nicht unbemerkt verrotten und ausfallen
• Effektivere Wartung, da Sie keine Wartungsarbeiten durchführen, wenn sie nicht erforderlich sind

Geringere Kosten im Falle von Pannen:

• Geringere Kosten für die Reparatur defekter Motoren, da Sie eingreifen können, bevor sich die Situation verschlechtert
• Weniger Lagerbestände sind erforderlich, um die Belieferung der Kunden sicherzustellen
• Geringere Kosten für die Kompensation von Produktionsausfällen

Sicherere Arbeitsumgebung:

• Defekte Maschinen können zu unsicheren Situationen führen, die Sie durch rechtzeitiges Eingreifen verhindern können.
• Durch die kontinuierliche Überwachung sind bei rotierenden Maschinen keine manuellen (Schwingungs-)Messungen mehr erforderlich.

Was wird durch vorausschauende Wartung verhindert?

Die vorausschauende Wartung kann zwar für jede Art von Ausrüstung eingesetzt werden, bei Sensorfact verwenden wir sie jedoch hauptsächlich für rotierende Maschinen. Daher sind die sechs häufigsten Fehler bei rotierenden Maschinen:

Unwuchten

Eine Unwucht ist eine ungleichmäßige Verteilung der Masse um eine rotierende Achse. Die häufigste Ursache für eine Unwucht sind Ablagerungen von Fremdkörpern, wie Farbe, Rost oder Schmutz. Andere Ursachen für eine Unwucht sind gebrochene Schaufeln oder Flügel und fehlende Befestigungselemente in der rotierenden Anlage.

Unwuchten können eine Reihe von Problemen verursachen, z. B. erhöhte Vibrationen, vorzeitigen Lagerausfall und verminderte Effizienz. In einigen Fällen können Unwuchten auch zu katastrophalen Ausfällen führen.

Die Aufgabe von Sensorfact besteht darin, die Drehgeschwindigkeit und die Schwingungen Ihrer Anlagen ständig zu überwachen. Auf diese Weise können Sie Unwuchten frühzeitig erkennen und Maßnahmen ergreifen, um sie zu korrigieren, bevor sie Schaden anrichten.

Fehlausrichtung

Wenn die Wellenmittelpunkte der treibenden und der angetriebenen Maschine(n) in der vertikalen und horizontalen Ebene nicht aufeinander ausgerichtet sind, kann dies zu einer Reihe von Problemen führen – dies wird als Fehlausrichtung bezeichnet und ist recht häufig der Fall.

In einigen Fällen kann eine Fehlausrichtung zu Vibrationen und Lärm sowie zu übermäßigem Verschleiß von Lagern und anderen Teilen führen. In schwerwiegenden Fällen kann sie auch zu einem katastrophalen Ausfall führen.

Sensorfact kann Ihnen helfen, diese Probleme zu erkennen, indem es die Schwingungen Ihrer Anlagen misst. Sobald ein Problem auftritt, werden Sie gewarnt, so dass Sie Maßnahmen ergreifen können, um die Fehlausrichtung zu korrigieren und weitere Schäden zu vermeiden.

Strukturelle Resonanz

Strukturelle Resonanz ist eine Art von Schwingung, die Schäden an Maschinen und anderen Strukturen verursachen kann. Sie tritt auf, wenn die Eigenfrequenz eines Bauteils mit einer erzwungenen Frequenz zusammenfällt, was zu übermäßigen Schwingungen führt.

Die Behebung dieses Problems kann schwierig sein, vor allem, wenn sich die Art und Weise, wie die Maschine betrieben wird, geändert hat. Je nach Schweregrad des Problems gibt es mehrere Möglichkeiten, Resonanz zu beheben.

Sensorfact kann strukturelle Resonanzen erkennen, indem es die Schwingungen Ihrer Anlagen ständig überwacht. Sobald eine Anomalie festgestellt wird, setzen sich die Berater von Sensorfact so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung, damit Sie die notwendigen Schritte zur Behebung des Problems einleiten können.

Getriebeverschleiß

Zahnradverschleiß ist ein großes Problem für alle, die sich auf die korrekte Funktion von Zahnrädern verlassen. Es gibt drei Hauptarten von Verschleiß: Adhäsion, Abrieb und Polier.

Adhäsionsverschleiß tritt auf, wenn Materialien miteinander verklebt werden, was in der Regel auf einen Mangel an Schmierung zurückzuführen ist. Abrasionsverschleiß tritt auf, wenn Partikel aneinander reiben und das Material von der Oberfläche abgetragen wird. Polierverschleiß tritt auf, wenn zwei Oberflächen ohne ausreichende Schmierung gegeneinander gleiten, wodurch eine glatte Oberfläche entsteht.

Zahnradverschleiß kann durch Fehlausrichtung oder unzureichende Schmierung, aber auch durch unsachgemäße Wartung oder Reparatur der Ausrüstung verursacht werden. Um Zahnradverschleiß vorzubeugen, ist es wichtig, dass Sie Ihre rotierenden Anlagen kontinuierlich überwachen.

Anhand dieser Daten kann die vorausschauende Wartung Zahnradverschleiß frühzeitig erkennen und Sie benachrichtigen, damit Sie Maßnahmen ergreifen können, um weitere Schäden zu verhindern.

Lagerfehler

Der Ausfall von Lagern ist eines der häufigsten Probleme bei rotierenden Maschinen. Es kann durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden, darunter Fehlausrichtung, schlechte Schmierung, hohe Temperaturen oder schlechte Installation.

Erhöhte Vibrationen, Geräusche und Hitze sind mögliche Anzeichen für ein defektes Lager. In schweren Fällen kann es auch zu einem Totalausfall kommen.

Sensorfact kann Ihnen helfen, diese Probleme zu vermeiden, indem es den Zustand Ihrer Lager ständig überwacht und Sie warnt, wenn sie Anzeichen von Verschleiß zeigen.

Kavitation

Wenn eine Pumpe in Betrieb ist, kann die Flüssigkeit auf der Saugseite manchmal Hohlräume oder Niederdruck-Dampfblasen bilden. Diese Hohlräume werden als Kavitation bezeichnet. Wenn die Hohlräume in den Laufradbereich der Pumpe gelangen, gleicht sich der Druck aus und die Hohlräume implodieren oft auf der Laufradoberfläche.

Dies kann zu Schäden an der Pumpe und ihren Bauteilen führen. Kavitation kann verhindert werden, indem sichergestellt wird, dass die Saugseite der Pumpe frei von Hohlräumen ist und das Laufrad nicht beschädigt wird.

Durch die Überwachung der Pumpe auf Anomalien kann Sensorfact Sie benachrichtigen, wenn ein Problem vorliegt, so dass Sie Maßnahmen ergreifen können, um Kavitation zu verhindern.

Die vorausschauende Wartungsstrategie von Sensorfact

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, sind Sie vielleicht daran interessiert, vorausschauende Wartung in Ihrem eigenen Unternehmen anzuwenden. In diesem Fall kann Sensorfact Ihnen mit den folgenden Maßnahmen helfen:

• Sensoren, die den Zustand aller rotierenden Geräte überwachen können
• Diese Daten leicht zugänglich zu machen und die Interpretation zu vereinfachen
• Beratung über den Zustand Ihrer rotierenden Maschinen und welche Maßnahmen zur Vermeidung von Problemen zu ergreifen sind
• Erstellung eines vorausschauenden Wartungsplans, der auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten ist

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sensorfact Sie bei der vorausschauenden Wartung unterstützen kann, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir würden uns freuen, Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zu besprechen.