Nachhaltigkeit wird bei Phoenix 3D Metaal proaktiv angegangen. Da Kunden immer häufiger nach „grünen“ Lieferketten fragen, ist das Thema fester Bestandteil der Unternehmensstrategie. Jan-Willem van Hooft wusste zwar, dass die sechs Abkantpressen und Laser die größten Verbraucher waren, doch die genaue Verteilung fehlte. Auf Empfehlung eines Partnerunternehmens stellte er Sensorfact auf die Probe:
„Wir hatten zwar eine Vermutung, aber wir wollten uns nicht mehr auf unser Bauchgefühl verlassen, sondern schwarz auf weiß wissen, was Sache ist.“
Die Installation der Sensoren war laut Jan-Willem „ein Kinderspiel“. Ohne die Produktion zu unterbrechen, wurden die Klemmsensoren an Lasern, Robotern und schweren Pressen angebracht. Schnell herrschte Klarheit: Während die neuen Laserschneidmaschinen überraschend sparsam waren, entpuppten sich die hydraulischen Pressen als wahre Energiefresser. Eine einzige Presse verursachte im Leerlauf bereits Stromkosten von 18 € pro Stunde. Jede Pause und jeder unnötige Maschinenlauf verbrannte somit bares Geld.
Die erste Maßnahme zeigte sofort Wirkung: Alle Pressen werden nun während der Pausen konsequent ausgeschaltet. Das größte Potenzial bot jedoch die 8.000-Tonnen-Loire-Presse, die allein für ein Drittel des gesamten Werksverbrauchs verantwortlich war. Dank der fundierten Daten von Sensorfact wurde ein umfassendes Modernisierungsprojekt gestartet:
Zudem zeigten die Messungen im Stillstand, dass die Kompressoren aufgrund von Leckagen im Druckluftsystem unnötig oft ansprangen – auch dieses Problem konnte sofort gelöst werden. Der Weg zur 90-prozentigen Reduzierung wurde so durch konkrete Einsparungen beim Eigenverbrauch erfolgreich geebnet.
Ganz gleich, ob Sie Energie sparen oder Wartungsarbeiten vermeiden möchten, wir können Ihnen zeigen, wie Ihre Anlage von unserer intelligenten Überwachungslösung profitieren wird. Warten Sie nicht länger und fangen Sie sofort an, Zeit und Kosten zu sparen.
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